鍛鋼件磁粉檢測
鍛鋼件是通過把鋼加熱后鍛造或擠壓成型的。鍛造工藝能夠節(jié)省鋼材，生產(chǎn)效率高，鍛鋼件材料致密、強度高，所以在機械零件生產(chǎn)中占有一定比例。由于鍛鋼件加工工序較多.在生產(chǎn)上容易產(chǎn)生不同性質(zhì)的缺陷。所以只有把鍛鋼件在制造工藝過程中產(chǎn)生缺陷的不合格品挑選出米，才能確保鍛鋼件的質(zhì)量.一般鍛鋼件磁粉檢測有以下特點
鍛造加工成型方法粗略分為自由鍛和模鍛兩種形式，其工藝過程一般由下列工序組成:
下料—加熱—鍛造—檢測—熱處理—檢測—機械加工—表面熱處理—機械加工—*終檢測—成品。
從上面的工藝路線來看，鍛鋼件缺陷來源大體上可歸納為以下幾方面:
1.鍛造過程產(chǎn)生的缺陷
鍛造過程產(chǎn)生的缺陷包括原材料**(有夾渣、氣孔、災(zāi)雜、疏松、縮孔等)、下料剪切和鍛造操作工藝不當(dāng)以及模具設(shè)計不合理等原因產(chǎn)生的鍛造裂紋、折疊、白點和發(fā)紋等缺陷。
2.熱處理過程產(chǎn)生的缺陷
熱處理過程產(chǎn)生的缺陷包括在提高鍛件強度消除鍛造應(yīng)力而進行熱處理時，由于熱處理工藝不當(dāng)、工件異型尺寸變化大引起熱應(yīng)力集中以及材料鍛造缺陷在熱處理時擴展等原因產(chǎn)生的淬火裂紋等缺陷。
3.機械加工過程產(chǎn)生的缺陷
機械加工過程產(chǎn)生的缺陷包括磨削裂紋、矯正裂紋等。
4.表面熱處理過程產(chǎn)生的缺陷
表面熱處理過程產(chǎn)生的缺陷包括工藝不當(dāng)引起的裂紋以及孔槽等部位熱應(yīng)力不均引起的淬火裂紋等。
表面分析了鍛鋼件的缺陷來源，說明鍛件不*多數(shù)形狀復(fù)雜，而且經(jīng)歷冷、熱加工工序.容易產(chǎn)生各種性質(zhì)的缺陷.
鍛鋼件磁粉檢測